重点内容：①碳钢与低合金钢：等强准绳，即选用熔敷金属强度级别与母材不异或附近的焊条，同时综合思索焊缝的塑性，韧性。异种钢焊接按强度品级较低的钢种挑选焊条。焊接机能差，事情前提刻薄时，应选碱性焊条。
②不锈钢：等身分准绳，即选用熔敷金属化学身分与母材不异或附近的焊条，同时含碳量不该高于母材。焊接抗裂性较差的马氏体不锈钢或纯真奥氏体不锈钢时，应选用碱性不锈钢焊条。焊接异种钢凡是接纳高于合金身分较高一侧的高含量焊条。
③耐热钢：按等身分和附近力学机能准绳，同时思索讨论的等强准绳。异种钢焊接按合金元素含量级别较低的挑选焊条。如有热处置的按级别高的挑选。6.1.2 焊条电弧焊操纵手艺
重点内容：①平焊：焊条常选φ3.2,焊接电流100-110A，焊条与焊接标的目的夹角30°-50°，与两侧工件夹角为90°，引弧从间隙小一端定位焊处引弧，改换焊条或停焊时，焊条下压使熔孔稍大些，收弧过渡两滴金属，供后背焊缝丰满。收弧处置不妥，易发生弧坑，其风险：①削减焊缝部分面积而减弱强度；②惹起应力集合；③弧坑处含氢量较高，易发生裂纹。避免弧坑：应停止收弧处置，包管焊缝的持续形状，保持一般的熔池温度，逐步填满弧坑后熄弧。添补层、盖面层焊接，在离焊缝端头10mm阁下引弧，抬高电弧施焊，作锯齿形横向运条，在坡口两侧稍作停止，连结坡口两侧温度平衡，且能填满金属避免咬边。②横焊：焊条与焊接标的目的夹角75°~80°，焊条与上面母材夹角也为75°~80°，焊条应选小直径和较小的电流，以长途经渡情势停止焊接。因为焊条的倾斜和高低坡吵嘴度影响，形成高低坡口的受热不服均。上坡口受热较好，下坡口受热较差。同时金属因受重力感化下坠，极易形成下坡口熔合不良，以至冷接。因而应先击穿小坡口面，使下坡口面击穿熔孔在前，上坡口面击穿熔孔在后。当熔渣超前时，要接纳拔渣运条法。
③立焊：焊条向下倾斜60°-80°与双方成90°，接纳小直径焊条，电流比平焊小10-15%，短弧操纵，常接纳挑弧焊接来掌握熔池温度。公道的运条方法也是包管立焊质量的手腕，经常使用锯齿形，新月形法。改换焊条要快，接纳热接法。
④仰焊：焊接时必然要留意连结准确的操纵姿式，焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝倾向操纵职员的右边，焊条夹角与立焊不异，接纳小直径焊条，小电流焊接，短弧焊接，当熔池温度太高时，能够将电弧稍稍抬起，使熔池温度低落，开端和讨论在预热过程当中很简单呈现熔渣和金属液在一同和熔渣越前征象，这时候应将焊条与上板的夹角减小，以增大电弧吹力，万万不克不及灭弧。
凡是焊二层。第一层用φ2.5mm的焊条停止定位焊，然后在定位焊缝的劈面起焊，电流为50-100A，焊条与平板夹角40°~50°，盖面层用直径φ3.2mm的焊条，焊条与平板夹角50°~60°，焊条接纳新月形摆动，以包管焊脚尺寸，要留意的是不使用大直径的焊条焊一层。角讨论常常接受内压，一层焊完常常内部存在缺点，事情时会发作渗气，渗水，渗油。
②全熔透式管板（原称骑座式）程度牢固焊接。打底焊能够接纳连弧焊，也能够接纳灭弧焊。但必需用阁下两个半圈停止焊接。普通用钟点法标识表记标帜，右半圈焊接时，在时钟4时处到6时处之间引弧。在6时至7时处的焊缝只管薄一些以利于左半圈毗连平坦。在6时~5时处近似仰焊，焊条只管往上顶，防焊瘤，在5时~2时处近似立焊，焊条向工件内面送相对浅一些，2~12时处近似平焊，焊条端部倾向底板一侧，并作短弧运条。左半圈焊接时，先将左半圈的焊缝委曲处的焊道清算洁净，在8点处引弧快速到6点处预热，抬高电弧施焊，右半圈除标的目的差别，与左半圈不异，改换焊条要快。添补焊与打底根本不异，只是运条摆动稍大一点，盖面焊只是焊条摆动到管与板侧时要稍作停止，且在板侧停止工夫长一些，以防咬边，留意在12点处收弧，普通做几回挑弧运作，将熔池填满收弧。
打底焊时，焊条与下母材成70°~80°，与焊接标的目的的切线°。打底焊的讨论只管接纳热接法，焊接封锁讨论前，先将始焊端处置成缓坡形，然后再焊，当焊到缓坡的前沿时，电弧抬高向坡口根部送进，然后焊过缓坡与正式焊缝堆叠10mm灭弧。盖面焊普通高低两道，先焊上面一道，后焊上面一道。焊前要清算好打底焊时的熔渣，焊上面焊道时，电弧瞄准打底焊道的下沿，略加横向摆动，使熔池下沿超越坡口下棱边，并使融化金属笼盖在打底焊道的一半以上。焊上面焊道时，要瞄准打底焊道的上沿，包管笼盖上面焊道的一半阁下，使熔池上沿略超越上坡口。6.2 埋弧焊 6.2.1 埋弧焊工艺
应按照母材力学机能和化学身分，坡口情势、板厚、工艺前提、构造尺寸等选定。焊接低碳钢和低合金钢普通选用H08A、H08MnA，配高锰高硅型焊剂，也能够选H08MnA、H10Mn的焊丝，配低锰无锰焊剂，低合金高强钢焊丝，配中锰中硅焊剂，也能够选烧结剂。焊接不锈钢应挑选与母材身分附近的焊丝，配焊剂时，耐热钢、高温钢、耐蚀钢选用碱性的中低硅型焊剂，选用碱性较高的熔炼焊剂，以低落合金元素的烧损及浸透较多的合金元素。低碳钢或低合金钢与不锈钢焊接都接纳高铬镍焊丝。
焊丝的次要感化是添补金属，也向焊缝过渡合金元素到场冶金反响。焊丝应按尺度查抄、验收和复验方可利用。焊剂利用前要烘干，酸性焊剂150℃-200℃×2h，碱性焊剂烘干200℃-350℃×2h，烧结剂300℃-400℃×2h，焊剂的颗粒度越大，电流也可大一些。①当焊剂颗粒度必然时，假如增大电流，会使电弧不稳，焊缝外表及边沿凹凸不服。②焊剂聚集过厚，电弧受焊剂层的压榨使焊缝变粗拙呈现压痕，影响气体送出。③聚集不敷时，焊缝区笼盖不严，漏光飞溅，焊缝成形不良。④焊剂粒度不分歧，以至呈现块状，产天生形不划定规矩。这就是为何焊缝外表上下不服，宽窄纷歧，产活力孔的缘故原由。
主要内容：焊缝宽度与焊缝熔深度之比，称为焊缝成形系数。成形系数值小表白焊缝深而窄，内部易产活力孔、夹渣。同时熔池结晶时的柱状晶从焊缝两侧向中间发展，低熔点杂质不容易浮出而会聚在结晶接壤面上构成懦弱分离面，在焊焊应力感化下发生结晶裂纹。因而焊缝外形系数保举1.3-2之间。
主要内容：①焊接电流增大时，电弧对熔池金属排挤感化加强，熔池深度增长，因为电弧的电磁膨胀效应加强，使电弧游动削弱，故对焊缝宽度影响不大。跟着电流增长，熔深增长，焊缝融化量增大，而焊缝宽度稳定时就会影响熔池中气体和搀杂物的浮生产生缺点。②电弧电压是按照焊接电流肯定，颠簸范畴有限，影响相对较小。但电弧电压太高，对焊缝易构成“蘑菇”形，内部易发生缺点，电弧电压低落，焊缝宽度减小，变得高而窄。焊接速率增大，焊缝熔宽较着减小，熔深略有增长，若速率增长到40m/h以上时，线能量明显减小，会惹起未焊透，未熔合，咬边及成形不良等缺点。若太低易构成易裂的蘑菇形焊缝。③焊丝伸曲长度、焊丝伸曲长度增长、焊丝融化速率增长，成果使熔深减小，焊缝余高增大。6.2.2埋弧焊手艺 常识点1：焊前筹办
主要内容：普通板厚小于14可不开坡口，14-22可开V形坡口，板厚22可开双面V形坡口。坡口外表不得有氧化皮、锈蚀油脂、水份等。装配避免错边、间隙不妥。定位焊应焊在第一层焊缝后背，长度30mm以上。焊丝要对中，偏离中间线易形成未焊透，如果讨论板厚不合错误等时，可恰当向厚板侧偏移，为包管焊缝与母材侧壁的优良熔合，焊丝距母材侧壁间隔约即是焊丝直径，纵缝两头要加引弧板和熄弧板。
主要内容：板厚大于16mm时开Y形坡口，钝边6~8mm，正面焊接熔透板厚的40%~50%，背面熔透板厚60%-70%，如板厚20mm选焊丝直径φ5mm，正面焊接电流850~900，电弧电压36~38，焊速42cm/min，背面焊接电流900~1000，电弧电压38~40，焊速40cm/min，在没法利用衬垫停止埋弧焊时，可接纳手工焊封底，应包管封底厚度大于6mm。
主要内容：圆筒体环焊缝常接纳非对称坡口情势，普通内坡口小外坡口大，将次要事情量放在外环缝上，内环缝次要起封底感化。内环缝焊丝偏离中间线呈上坡口，外环缝焊车处于筒体顶部，焊丝偏离圆筒中间线呈下坡口焊。要留意焊丝偏移量与筒体直径焊接速率、焊接电流巨细的干系，如φ1500~2000筒体偏移量在35，太小焊缝余高过大，偏移量过大则焊缝能够不丰满，以至填不满。6.3手工钨极氩弧焊
主要内容：手工钨极氩弧焊焊接参数有：焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、喷嘴直径、焊丝直径、焊接速率等。①焊接电流
按照工件厚度、材质、讨论情势、焊接地位等身分挑选。焊接电流过大，简单惹起烧穿或焊缝下陷、咬边等缺点，还惹起钨极烧损并发生夹钨，电流太小，电弧熄灭不不变。电流品种与极性，低碳钢和低合金钢、不锈钢均直流正极。
电弧电压决议于电弧长度，也与钨极尖真个角度有关，端部越尖，电压越高，电流也越大，影响气体庇护结果，招致焊缝氧化、焊透不均等缺点，因而在包管优良的视野下短弧操纵。在焊接薄板和小电流时，可用小直径钨极，并将其磨成锋利角约20°，如许电弧易引燃并且不变，大电流时请求钨极结尾磨成钝锥角（大于90°），如许电弧黑点不变，弧柱的分散减小加热集合，焊缝成形平均。
招考虑焊接电流、弧长、钨极伸出长度，焊接速率和讨论情势等身分。氩气流量太低，气体挺速差，解除四周氛围的才能弱，庇护结果欠好，相反流量过大，简单酿成紊流使氛围卷入，低落庇护结果。普通状况下电流101～150，喷嘴孔径4~9.5mm，氩气流量4-7L/min。
喷嘴与事情间隔越大，气体庇护结果越差，但太近会影响焊工视野，并简单使钨极与熔池打仗发生夹钨，普通在8~12mm之间，同理钨极伸出长度通常是5~10mm。
请求氩气中的氧、氮、氢和水分少，氧和氮使焊缝金属氧化和氮化，使其变脆并烧损合金元素。不锈钢和耐热钢焊接直流正极性时，氩的纯度为99.7%。
喷嘴至工件的间隔越近，庇护结果越牢靠，并可进步抗外界气流扰动和侧向风的才能，焊接速率过快或无划定规矩，滋扰了庇护气流，侧向风较大时，必需采纳防风步伐。
a.严厉肃清焊丝和坡口及坡口外表20mm范畴内油脂、水份、氧化膜；b.用钢丝轮或磨削、抛光将坡口及两侧的氧化膜、铁锈等肃清；c.用汽油或丙酮等有机溶剂洗濯去油脂。
④焊丝的挑选 打底焊多选用Φ2~Φ2.5焊丝，焊丝长度以500~1000mm为准，焊丝利用前需清算外表的油脂、锈蚀及氧化物，不锈钢最好用化学洗濯。
⑤定位焊 焊接时应与正式焊接的焊丝和工艺不异，定位焊缝长度10~15mm,高度2~3mm,定位焊应包管焊透、无缺点，两头应加工成斜坡形，以利讨论。
次要内容：焊接时为了不钨极烧损，以至形成钨净化，凡是接纳非打仗引弧，即高频震动或高频脉冲引弧，为包管焊接质量，应加引弧板，以避免钨极从冷态忽然升到高温，惹起端部爆裂，飞溅落入熔池形成夹钨。焊接讨论时，填放行动要轻、稳，不要骚动扰攘侵犯氩气庇护，焊丝可随焊枪同步稍作慢横向摆动，以增长焊缝宽度，切忌与钨极碰撞，不然形成使钨极净化，加快其烧损，并会惹起夹钨。焊丝熔滴普通应在熔池底部（约1/3处）给送，而不克不及在钨极下方或电弧柱中滴入，不然简单碰撞钨极，还会影响焊缝成形。为了便于察看，钨极伸出喷嘴端2~3mm,钨极距熔池外表间隔连结2~4mm,收弧时，当焊机配有电流主动衰减功用时，可接纳电流衰减收弧法，按动电流衰减按钮焊接，电流逐步减小，直至金属不融化，该办法收弧无弧坑，无缩孔。若没有此安装，收弧时，焊接速率恰当减慢，增长焊丝添补量，添补熔池随后将电弧移至坡口边沿上，快速燃烧，但要提早送气3~5秒，庇护高温熔池不被氧化。焊接讨论情势及焊接标记
两焊件外表组成大于或即是135°，小于或即是180°夹角的讨论，称为对接讨论。毗连对接讨论的焊缝情势可所以对接焊缝，也可所以角焊缝或对接和角接的组合焊缝，但以对接焊缝占多数。对接讨论的坡口情势次要有Ⅰ形坡口、V形、U形X形（双面V形）坡口等。常见对接讨论情势以下图。
对接讨论从力学角度阐发是比力幻想的讨论情势，它的受力情况较好，应力集合较小；能接受较大的静载荷或动载荷，讨论服从高。是焊接构造和汽锅压力容器受压元件使用最多的讨论情势。为包管焊接质量，削减焊接变形和焊接质料的耗损，需求把焊件的对接边沿加工成各类情势的坡口。普通钢板厚度在6mm以下，可开Ⅰ形坡口（即不开坡口，但主要构造厚度3mm时，就应开坡口）；厚度6~26mm时，接纳Ⅴ形或Y形（带钝边Ⅴ形）坡口；厚度12~60mm时，接纳X形（双面Ⅴ形）坡口或双面Y形坡口，它可比单面V形或Y形坡口削减添补金属量近一半阁下，焊后变形也较小。U形或双面U形坡口的添补金属量更少，焊后变形更小，但加工艰难。
一焊件之端面与另外一焊件外表组成直角或近似直角的讨论，为T形讨论。毗连T形讨论的焊缝情势有角焊缝、对接焊缝和组合焊缝。坡口情势为单边V形、I形、K形、U形及带钝边J形坡口等。T形讨论情势以下图。
T形讨论因为焊缝向母材过渡较急剧，讨论在外力感化下内部应力散布极不服均，出格是角焊缝，其根部和过渡处都有很大的应力集合。因而这类讨论接受荷载特别是动荷载的才能较低。关于主要的T形讨论必需开坡口并焊透，或接纳深熔焊接，方可大大低落应力集合。
两焊件端部组成大于30°、小于135°夹角的讨论，为角接讨论。其焊缝情势有对接焊缝、角焊缝，坡口情势有I形、Y形、单边Y形及K形坡口（双面单边V形坡口）。角接讨论以下所示。
搭接讨论是指两焊件部门堆叠在一同所组成的讨论，以下图所示。其焊缝情势有角焊缝、塞焊缝，坡口情势有I形坡口、塞焊坡口。这类讨论的强度较低，特别是疲倦强度，只用于不主要的构造。不开坡口的搭接讨论普通用于厚12mm以下钢板，其堆叠部门长度由设想决议（凡是L>
2（δ1+δ2）。当堆叠钢板面积较大时，为包管强度可别离选用圆形内塞焊或长孔内角焊的情势。塞焊点间距和长度L可由设想肯定。
为了满意焊接工艺的需求，并包管讨论的质量，焊件需用机器、火焰或电弧等办法加工出坡口，及开坡口。坡口的情势次要取决于焊接办法、焊接地位、工件的厚度、熔透请求及经济公道性等身分。挑选坡口应留意以下成绩：
同厚度的工件，接纳双面V形或Y形坡口比V形或Y形坡口可节流较多的焊接质料，电能和工时。挑选恰当的坡口情势，共同公道的工艺，还可有用地减小焊接变形。
焊条电弧焊为了包管焊透，凡是板厚大于6mm开坡口，开V形坡口常带钝边，钝边的感化就是为了避免烧穿。
剪边 I形坡口可在剪板机上剪切加工，然后用刨边机停止细加工。刨边 用刨床或刨边机加工坡口，偶然也可接纳铣削加工。车削 用车床或车管机加工坡口，适于加工管子的坡口。
热切割 用气体火焰或等离子弧手工切割或主动切割机加工坡口。可切割出V形或Y形、双面Y形坡口，如球罐的球壳板坡口加工。
碳弧气刨 次要用于清算焊根时的开坡口，服从较高，但劳动前提较差。铲削或磨削 用手工或风动东西铲削或利用砂轮机（或角向磨光机）磨削加工坡口，此法服从较低。多用于缺点返修时的开坡口。
重点内容 ：焊条的熔点约1200℃，在加热到100℃水开蒸发，200~400℃结晶水汽蒸发，温度再上升，药皮中的有机物合成熄灭，天生CO、CO2、H2等气体，药皮中的高价氧化物和盐也发作分剖析出CO2、O2气体。这些气体与融化金属发作感化，焊条的熔滴均匀温度1800~2400℃之间，这一阶段，气体的合成和溶化，金属的蒸发，金属及其合金的氧化和复原，焊缝金属过渡等反响，跟着金属的凝固和睦体析出，熔渣浮出完成焊接历程。
重点内容 ：N与Fe、Ti、Mn、Si、Cr既消融又构成不变的氮化物，N在Fe中的消融度随温度的降低而增大，在2200℃到达最大值，当液态铁凝固时，过饱和的氮以气泡情势向外逸出，当熔池金属结晶速率超越气泡速率就会构成气孔，与此同时N以过饱和的情势存在于固溶体中，另有部门以针状物析出散布于晶界和晶内，使焊缝的强度和硬度降低，塑性和韧性降落，N仍是促使焊缝金属时效脆化的元素。焊缝中N处于不不变形态，跟着工夫耽误，过饱和的氮将逐步析出，构成不变针状物，使焊缝塑性、韧性进一步降落，硬度降低。H在300~700℃时简单被液态金属吸取，一部门在熔池凝固过程当中逸出，有相称多的H来不及逸出而残留在焊缝中。氢招致金属变脆，招致钢塑性明显降落，另有一部门N构成气孔在焊缝中。氧在焊缝中一样使塑性、韧性较着降落。焊接区O的滥觞，次要是大气和焊条药皮，焊剂及焊丝外表上的铁锈和水份等。
重点内容 硫凡是以FeS情势存在在液态铁中可有限互溶，而在室温仅为0.015%阁下，因而熔池结晶时发生偏析，以低熔点共晶物的情势呈片状或链状散布于晶界，惹起热脆性，以至发生结晶裂纹，还会低落打击韧性和耐腐化性。合金钢，特别是高Ni合金钢焊接，硫与镍构成熔点更低的共晶体发生结晶裂纹偏向更大。磷在钢中以Fe2P和Fe3P情势存在，磷化铁常散布在晶界，削弱了晶粒间的分离力，它自己硬而脆，增长钢的冷脆性，使脆性改变温度降低，焊接奥氏体钢和低合金焊缝含磷高时，惹起结晶裂纹。8.2 焊缝的机能
重点内容 焊接时，熔池从高温到常温颠末二次构造改变，即从液态改变为固态，另外一次是高温焊缝冷却到室温时，发作构造改变，宏观察看焊缝金属断面发明，焊缝的晶体形状次要是柱状晶和大批等轴晶，如用显微镜停止微观阐发，焊接熔池结晶构造有几种：脆状晶，脆状树枝晶，树枝晶，等轴晶。粗大的柱状晶不只低落焊缝的强度，并且低落塑性、韧性。树枝晶比脆状晶发生的裂纹偏向大，而粗大的树枝晶比粗大的树枝晶裂纹偏向还大。焊缝中的化学身分是不服均的，此次要是由于熔池结晶时，冷却速率很快，已凝固的化学身分来不及分散，形成合金元素散布不服均。熔合区是焊接讨论中的一个单薄地带，该区存在严峻的化学身分不服均，同时存在物理不服均性，异种金属焊接时更加凸起。
主要内容 ①低碳钢焊缝构造 次要是铁素体与大批珠光体，不异化学身分的焊缝金属冷却速率越大，珠光体含量越多，构造细化，硬度越高。
②低合金钢焊缝构造 次要是铁素体、珠光体外，另有贝氏体、马氏体，此中片状马氏体硬度很高，并且很脆。8.3 热影响区的机能
热影响区是焊接过程当中，质料因受热而发作金相构造和力学机能变革地区。主要内容①热影响区加热温度高约1350℃，加热速率快，高温停止工夫短，焊条电弧焊约4-20S,埋弧焊30~100S,天然前提冷却，部分加热等特性，因而差别点阅历差别的热轮回，获得差别构造。
②低碳钢及不容易淬火的低合金钢的热影响区构造 ⑴熔合区介于焊缝中心，构造有较大不服均性，⑵过热区在1100℃以上到固相线以下，金属处于过热形态，奥氏体晶粒发作严峻长大，冷却后点到粗大构造，该区的韧性很低，刚性较大的构造常发生脆化或裂纹。⑶正火区，该地区发作重结晶，铁素体和珠光体部分转为奥氏体，然后冷却到常温，变到粗大的铁素体和珠光体，其塑性、韧性都比力高，⑷不完整重结晶区，只要一部门发作相变重结晶，故机能有所降落。
主要内容 热影响区软化了，次要是在熔合区，次要表示有粗晶脆化、析出脆化、构造脆化、热应变时效脆化、氢脆化和石墨脆化。这类脆化招致脆性改变温度进步、韧性降落。热影响区的强度塑性也是不服均的，粗晶区硬度、强度高于母材，塑性低于母材，因而热影响区的熔合区和过热区的金属晶粒严峻长大，招致该区塑性韧性严峻降落，成为焊接讨论的单薄环节。8.4影响焊接讨论机能的身分及其掌握 常识点1 焊接质料的影响
主要内容 焊接质料（焊条、焊丝、焊剂）向熔池中参加细化晶粒的合金元素，如Mo，V、Ti、Nb等停止蜕变处置。低碳钢和低合金钢向焊缝加Mn、Si,一方面充实脱氧，还可固溶强化进步焊缝强度，耐热钢、不锈钢挑选焊接质料的化学身分与母材根本分歧。
主要内容 焊接线能量间接影响焊热轮回，线能量的肯定，次要却决于过热区的脆化和冷裂两个身分。焊接含碳量低的热轧钢及含碳量偏下限的16Mn钢，由它的淬硬偏向较小，接纳小线能量的冷裂偏向不太大。对焊接强度级别在392~441Mpa的15MnV钢时，为制止沉淀相溶入及晶粒长大二惹起脆化，线能量的挑选应偏小些。对含碳量和合金元素高的490Mpa级正火钢18MnMoNb钢时, 淬硬偏向增大，线能量减小时的过热区的打击韧性反而低落，易招致提早裂纹，故线能量应偏大些。在焊接速率必然时，焊接电流较小时，易变到脆状晶。电流增大时，变到脆状树枝晶，电流持续增大，会获得粗大的脆状树枝晶构造，间接影响焊缝机能。
主要内容 焊后热处置是改进焊接讨论的有用工艺步伐，特别无益于进步热影响区的塑性和韧性。焊后热处置的次要感化是消弭焊接残存应力，进步抗腐化才能，淬火区的回火硬化，消弭焊缝中的氢，避免发生提早裂纹，进步打击韧性、强度和蠕变强度，进步构造尺寸的不变性。特种装备经常使用金属质料的焊接
主要内容 汽锅压力容器受压元件经常使用的低碳钢有Q235A、Q235B、20#、20R。这些质料焊接性优良。焊条电弧焊时，当板厚增大，刚性增大，焊缝裂纹偏向也增大，因而宜接纳碱性焊条，埋弧焊可用H08A共同高锰高硅低氟焊剂HJ430。
主要内容 ①汽锅压力容器低合金高强钢有16Mn、16MnR、Q345R、16MnHP、15MnVR此类钢的强度级别在294~392Mpa区间多为热轧钢，只要当板厚>
25mm时为正火钢，正火后的强度略有降落，但塑性韧性有所进步，且低落了脆性改变温度。关于强度级别较高15MnVR、18MnMoNbR的高强钢，因为参加了合金元素，增长了质料淬硬偏向，有些元素还构成了低熔点化合物，使焊缝呈现各类倒霉的构造。在分散氢及热应变轮回的配合感化下，还会发生裂纹或惹起粗晶脆化。
②低合金高强钢焊接的次要成绩有热裂纹、冷裂纹、再热裂纹，此中冷裂纹是重中之重，从质料自己思索，淬硬构造是惹起冷裂纹的决议身分。跟着钢的强度级别进步，合金元素的增长，其淬硬偏向逐步增大。在冷却速率较大时，热影响区会呈现贝氏体和大批马氏体，特别是粗大的孪晶马氏体，其缺口敏理性增长，严峻脆化，在焊策应力下发生冷裂纹。别的还会因为分散氢的富集在淬硬脆化区惹起显微裂纹。裂纹尖端构成三向应力区，并再行引诱氢分散富集，使裂纹扩大为宏观裂纹即提早裂纹。因而低合金高强钢焊接，应按照母材碳及合金元素含量、板厚、讨论情势、构造特性，公道挑选线能量，接纳碱性低氢型焊条和碱度较高的焊剂，且焊材严厉烘干。按照情况温度，拘谨前提肯定预热温度，厚度超越必然范畴要采纳焊后热处置，以低落热影响区硬度，进步塑性、韧性、消弭应力和分散氢的影响。
③15MnVNR钢的焊接 此钢淬硬偏向其实不严峻，焊接讨论的硬度不超越350HV，热影响区不会发作回火硬化，过热区稍有脆化，跟着线能量的增大，其打击韧性逐步降落，因而接纳较小的线℃以上。焊条电弧焊选用J607，也可选用J557Mo，埋弧焊选用H08MnMoA焊丝，共同HJ350。
主要内容 珠光体耐热钢经常使用钢号有12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV等，此类钢有较好的高温抗氧化性和热强性。12CrMo钢含碳量较低，焊接性较好，厚度大于10mm时应预热150℃以上，焊条电弧焊时应选R207。埋弧焊选H08CrMoA焊丝，共同HJ350。
主要内容 经常使用的不锈钢有0Cr19Ni9、0Cr13、Cr17等。奥氏体不锈钢焊接次要成绩是：焊接讨论的晶间腐化、应力腐化开裂、焊缝热裂纹、液化裂纹、讨论的脆化等。焊接前后，钢材外表应停止酸性和钝化处置，焊前只管用等离子切割，封头成形如用热压，应停止耐腐化性变革查验。奥氏体钢的热导率小，线收缩系数大，焊接变形也较大，焊接时应挑选能量集合的焊接办法并接纳较小的线能量，停止快速焊接。马氏体不锈钢焊接的次要成绩是冷裂纹和脆化的成绩，拘谨度越大，越简单惹起冷裂纹。焊接时应采纳预热步伐，预热温度150~400℃，焊后还应停止热处置，以获得契合请求的综协力学机能。焊接变形及其掌握
常识点1 焊接变形的品种 主要内容 有焊接变形就发生焊策应力，即焊接构件由焊接发生的内应力。焊接变形有纵向膨胀变形、横向膨胀变形、角变形、蜿蜒变形、海浪变形、错边变形、扭曲变形。
主要内容 焊接地位不合错误称时易惹起蜿蜒变形，焊接讨论重心与焊缝截面重心不重合易惹起角变形。构造刚性，构造截面积越大则拉伸变形越小。装配，焊接次第，普通对称安插焊缝，最好由偶数的焊工对称同时焊接，如许可使变形互相抵消。焊接线能量越大，发生的热塑性变形也越大，变形也增长。焊缝尺寸越大，变形越大，单面坡口比双面坡口变形大。1m以上的焊缝，纵贯焊变形量大，从中间向两头焊和逐段退焊可减小变形，从中间向两头退焊变形最小。
主要内容 在设想上挑选公道焊缝尺寸和坡口情势，公道摆设焊缝地位。在工艺上，采纳预留余量法，反变形法，挑选公道的装配焊接次第，公道挑选焊接办法和焊接参数，锤击法等。焊接缺点
主要内容 裂纹分为微观裂纹、纵向裂纹、横向裂纹、放射裂纹、弧坑裂纹。孔穴包罗气孔、球形气孔、均布气孔、部分麋集气孔、链状气孔、条形气孔、长形气孔、外表气孔、缩孔、弧坑缩孔。固体搀杂，包罗夹渣、焊剂和溶剂夹渣、氧化物搀杂、皱褶、金属搀杂等。未焊透（焊接时，根部未完整熔透的征象，对接焊缝指焊缝深度未到达设想请求的征象）和未熔合（未熔合发生缘故原由：①线能量太小；②电弧偏吹；③气焊火焰坡口加热不服均；④打底焊时电弧熄灭工夫短）。外形缺点包罗咬边、缩沟、焊缝超高、凸渡过大、下塌、部分下塌，焊缝外形不良、焊瘤、错边、角度偏向、下垂烧穿、未焊透、焊脚不合错误称、焊缝宽度不齐、根部膨胀、焊缝讨论不良。电弧擦伤、飞溅、钨飞溅、外表扯破、磨痕、凿痕、打磨过量、定位缺点等。
主要内容 热裂纹是焊接过程当中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线四周的高温区发生的焊接裂纹。这类裂纹的特性是沿奥氏体晶界开裂，裂纹多贯串于焊缝外表，裂纹宽度0.05~0.5mm，比冷裂纹大几十倍，热裂纹多发生于焊缝，也呈现于热影响区。焊接低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢都有能够发生热裂纹。
主要内容 冷裂纹是焊接讨论冷却到较高温度（Ms温度以下）时发生的焊接裂纹。冷裂纹的来源多发作在具出缺口效应的焊接热影响区，大概有物理化学不服均的氢会萃地带。裂纹偶然沿晶界扩大，也偶然穿晶扩大。冷裂纹能够焊后立刻呈现，也有颠末几小时，几天赋呈现。冷裂纹次要发作在高、中碳钢、低中合金高强钢的焊接热影响区。冷裂纹发生次要决议于钢种的淬硬偏向、氢的感化和焊接讨论的应力形态。因而，高强钢焊接时，发生冷裂纹的机理在于钢种淬硬以后受氢的侵袭和引发，使之脆化，在拘谨应力的感化下发生了裂纹。避免冷裂纹的步伐有：选用优良力学机能、抗裂机能，并含S、N、P等杂质少的质料，选用优良的低氢焊条，清算事情破口，焊丝外表铁锈，油脂和水份，恰当参加Ti、Nb、V等合金元素，进步焊缝的塑性和韧性，采纳停止焊前预热和焊后热处置工艺，制止强力组装，避免错边、角变形惹起的附加应力。
常识点2 夹渣和睦孔 主要内容 夹渣是焊接熔渣残留在焊缝中的缺点。立焊和仰焊简单发生夹渣。夹渣发生的缘故原由是：坡吵嘴度或焊接电流太小，熔渣粘度大，操纵不妥使熔渣和融化金属不克不及很好别离，焊条药皮整块零落又未融化，大概清渣不完全等。焊接过程当中，熔池金属中的气体在金属冷却从前未能来得及逸出而残留下来在焊缝金属内部和外表所构成的空穴称为气孔。气孔次要是H2和CO气孔，避免气孔的步伐有焊条和焊剂按划定请求烘干，焊条焊皮无油无锈，挑选含碳量低，脱氧才能强的焊条。当真清算坡口及两侧，去除氧化物、油脂、水份等，短弧操纵，风速、雨雪情况应有防护步伐等。
气孔发生的缘故原由：①焊条和焊剂受潮；②焊芯或焊丝生锈，外表油水；③电流偏小，熔池存在工夫短，倒霉于气孔逸出；④庇护气体含水份。11.3 焊接缺点的返修 常识点 焊接缺点的返修
主要内容 汽锅压力容器及其主要构造的焊缝外表存在的裂纹、气孔、深度大于0.5mm的咬边，内部缺点超越尺度划定的缺点，力学机能，耐腐化机能等达不到请求的均应返修，根据新《容规》划定，焊缝的返修应由及格的焊工担当，返修工艺步伐应颠末焊接义务工程师审批赞成，统一部位的返修次数不宜超越2次。返修操纵的方法：①返修时在高拘谨前提下停止的，简单发生金属晶粒粗大、软化，低落讨论机能，以至惹起裂纹，故力图一次及格；②因有经历的持证焊工操纵；③肃清缺点时，每侧不该超越板厚的2/3；云云时还出缺陷，则应将该侧补焊后再从后背找缺点，再补焊；④接纳碳弧气刨应避免夹碳、粘渣、铜斑等缺点，不然应磨掉，并消弭渗碳层、氧化皮等；⑤返修部位外表，应修磨与原焊缝外表分歧，油滑过渡，以削减应力集合；⑥修补后应按原划定停止检测。焊接查验与质量办理 12.1 焊接查验 常识点1 表面查验
主要内容 表面查验时由肉眼或5~10倍放大镜查抄焊缝外表质量，次要查抄焊缝多少尺寸、咬边、弧坑、外表裂纹、错边量、角变形等缺点。
在压力容器次要受压元件焊缝外表不得存在裂纹、气孔、夹渣及弧坑等缺点，其实不得保存熔渣和飞溅物。
主要内容 经常使用无损检测的办法有射线检测（RT）、检测（UT）、磁粉检测（MT）、浸透检测（PT）等。
②金相查验 次要用来查验焊缝及热影响区的构造，晶粒度和各种搀杂物、缺点等，并可直接评定焊接工艺的准确性，及其讨论的机能。经常使用金相宏观查验；
④耐压实验 分为气压实验与水压实验。水压实验是为查验焊缝的密封及构造团体强度，并查验构造在设想压力下宁静运转的才能。水压实验查抄无渗漏，无可见变形，实验过程当中不过常响声为及格。12.2 质量办理
主要内容 ①焊工办理 焊接汽锅压力容器、压力管道的焊工，应按《特种装备焊接操纵职员测验细则》测验及格，并获得及格证。持证焊工只能负担测验及格范畴内的焊接事情。焊工及格证有用期四年。焊工的一样平常办理包罗培训、测验、成立焊工档案、停止功绩查核、注销质质变乱等；
②焊接质料 焊材办理次要包罗：焊材定货采购掌握、焊材入库验收与复验、焊材一级库存保管，二级库的烘干、发放和收受接管等；
④焊缝返修 对焊接检测出的超标缺点，必需停止返修。返修应订定具体的返修计划，并经焊接义务工程师考核赞成，返修应由有资历的手艺纯熟焊工担当，统一部位的返修不宜超越2次，并作焊接返修记载。
2.焊机型号ZXG-200中的Z暗示弧焊整流器，X暗示降落特征，G暗示硅整流器，200暗示额定焊接电流。
7.按照实验的请求，打击实验试样的缺口可开在焊缝、热影响区、熔合线.消氢处置是在焊后立刻将焊件加热到250-350摄氏度范畴内，保温2-6小时后空冷。
1.为了削减珠光体耐热钢与低合金钢焊接冷裂纹；可采纳：焊前严厉掌握氢的滥觞，焊前预热，焊后缓冷。有点说法是接纳小线能量停止焊接是禁绝确的。
6.用焊条电弧焊焊接Q235钢时，可选用型号为E4303的焊条；埋弧焊时可选用低锰或无锰的焊丝配高锰高氟型焊剂；CO2气体庇护焊时，可选用H08Mn2Si型焊丝。
7．TS202是一种特地供水下焊接普通构造钢用的焊条，它能在海水和淡水中焊接，药皮有防水涂层。对低合金构造钢焊缝金属的机能最有害的脆化元素是：S、P、O、N、H等，这些元素必需严厉掌握。
1.需求停止消弭焊后残存应力的焊件，焊后应停止高温回火.2.焊件高温回火时发生的裂纹叫在热裂纹。
外表美妙和利用能够性多样化且耐腐化机能好的不锈钢质料比年来获得了普遍利用，而不锈钢薄板比拟与其他质料的长处也获得了普遍的利用，由于关于钢板来言，次要的毗连手艺就是停止焊接，但在薄板（即板厚≤3mm）焊接过程当中，因为电流过大，或焊接停止工夫太长等缘故原由城市招致焊件呈现差别水平的缺点，好比裂纹、夹渣、气孔、未焊透等，以至会形成对焊件变形的不成挽回损伤。本论文则论述下不锈钢薄板焊接的一些行之有用的办法和一些初浅的看法。
不锈钢在我国的利用量正逐年增长，不锈钢的利用量由2000年的165万吨增长到2012年的561.4万吨。而在不锈钢的利用中以薄板为主，大要能占到利用总量的一半。不锈钢的焊接是产物消费的一个主要工序，焊接质量的黑白间接决议产物的质量。
①焊合机能：在必然焊接工艺前提下，必然的金属构成焊接缺点的敏理性。②利用机能：在必然焊接工艺前提下，必然的金属焊接讨论对利用请求的顺应性。
关于融化焊来讲，焊接历程普通要阅历传热和冶金反响。因而，工艺焊接性又分为“热焊接性”和“冶金焊接性”。热焊接性是指在焊接热历程前提下，对焊接热影响区构造机能及发生缺点的影响水平。它是评定被焊金属对热得敏理性，次要与被焊材质及焊接工艺前提有关。冶金焊接性是指冶金反响对焊缝机能和发生缺点的影响水平。焊接性是阐明质料对焊接加工的顺应性，是指在必然得焊接办法、焊接质料、工艺参数及构造情势下，可否得到优良焊接讨论的难易水平和该焊接讨论可否在利用前提下牢靠运转。焊接性的详细内容可分为工艺焊接性和利用焊接性。
在不锈钢焊接范畴，因为其品种繁多因此其焊接性也不尽不异，必需按照差别的钢种来肯定其焊接性，选用适宜的焊接参数显得尤其主要！
不锈钢薄板的焊接因为其本身拘谨度小、导热系数小，线收缩系数较大，当焊接温度变革较快时，则发生的热应力大，最简单呈现就是过热烧穿和焊接变形缺点。
不锈钢薄板板壁导热速率快，电流太高或停止工夫太长城市形成温渡过热从而构成烧穿。并且不锈钢薄板的拘谨度较小，在焊接过程当中遭到部分加热、冷却感化，构成了不服均的加热、冷却，焊件会发生不服均的应力和应变，焊缝的纵向收缩对薄板边沿的压力超越必然值时，即会发生较严峻的海浪式变形，影响工件的形状质量。
④焊接不锈钢薄板枢纽在于严厉掌握焊接讨论上的线能量，力图在能完成焊接的条件下只管减小热量输入，从而减小热影响区，制止上述缺点的呈现。
今朝的不锈钢的焊接接纳的次要焊接办法均为成熟的焊接工艺，如钨极氩弧焊、焊条电弧焊、埋弧主动焊等。
①钨极氩弧焊接纳的庇护气体为氩气，焊接时它既不与金属起化学反响，也不用融与液态金属中，故能够免焊缝中金属元素的烧损和由此带来的焊接缺点，同时因其密度较大，在庇护时不容易漂泊流失，庇护结果好。该焊接办法因为热源和添补焊丝是别离掌握的，热量调理便利，使输入焊缝的焊接线能量更简单掌握，故合适于各类地位的焊接，也简单完成单面焊双面成型。
②焊条电弧焊因为操纵灵敏、便利，焊接装备简朴、易于挪动，装备用度比电弧焊办法低，因此获得了普遍的使用。该焊接办法与融化极气体庇护焊、埋弧主动焊等焊接办法比拟，其熔敷速率慢及熔敷系数低，而且每焊接完一条焊道均需求清算熔渣，而坡口内的清渣是比力烦琐的。
③融化极惰性气体庇护焊，因为接纳氩气或在氩气中增加了大批的O2作为庇护气体，因此其电弧不变，熔滴粗大且过渡不变，飞溅很小。该焊接办法的电流密度高、母材熔深深，因此其焊丝的融化速率和焊缝的熔敷速率高，焊接消费服从高，特别适于中等厚度和大厚度构造的焊接。该焊接装备比力庞大，装备本钱较高经由过程以上阐发，思索焊接成形和焊接本钱。
钨极氩弧焊关于不锈钢薄板是一个公道的焊接办法挑选，而关于1～3mm的不锈钢薄板，次要接纳钨极氩弧焊。
氩弧焊焊使用了脉冲电弧，它具有热输入低、热量集合、热影响区小、焊接变形小、热输入平均，能较好地掌握线能量；庇护气流具有冷却感化，可低落熔池外表温度，进步熔池外表张力；便于操纵，简单察看熔池形态，焊缝致密机器机能好外表成形美妙。今朝钨极氩弧焊焊普遍使用于各行业，特别是在不锈钢薄板的焊接中使用较广。
①引弧、定位焊。引弧情势有非打仗式和打仗式短路引弧2种。前者电极不与工件打仗，既适于直流也适于交换焊接；后者仅适于直流焊接。接纳短路办法引弧，不该在焊件上间接起弧，因易发生夹钨或与工件粘接，电弧也不克不及立刻不变，电弧简单击穿母材，以是应接纳引弧板。在引弧点旁放一块紫铜板，先在其上引弧，待钨极头加热至必然温度后再移至待焊部位。在实践消费中，钨极氩弧焊焊经常使用引弧器引弧，在高频电流或高压脉冲电流的感化下，使氩气电离而引然电弧。定位焊时，焊丝应比经常使用焊丝细，因点焊时温度低、冷却快，电弧停止工夫较长，故简单烧穿。停止点牢固位焊时，应把焊丝放在点焊部位，电弧不变后再移到焊丝处，待焊丝融化并与两侧母材熔合后疾速停弧。
②一般焊接。用一般钨极氩弧焊焊停止薄板焊接时，电流均取小值，当电流小于20A时，易发生电弧漂移，阴极黑点温度很高，会使焊接地区发生发烧烧损和发射电子前提变差，以致阴极黑点不竭跳动，很难保持一般焊接。而接纳脉冲钨极氩弧焊焊时，峰值电流可以使电弧不变，指向性好，易使母材融化成形，并轮回瓜代，确保焊接历程的顺遂停止，能获得机能优良、表面标致、构成熔池相互搭接的焊缝。
颠末屡次试考证实，在钨极直径为1.6mm，焊接电流大于60A时，易使熔池过烧，以至因试板部分对接间隙过大而生烧穿缺点。若发生烧穿缺点，一则难以补焊，二则即便接纳手工氩弧焊补焊结果好，也会发生较大海浪变形：当焊接电流小于50A时，后背易发生未焊透缺点，达不到单面焊双面成形的结果。因而焊接电流挑选50-60A较为适宜。
据材料引见，在必然前提下利用钨极氩弧焊焊接时，氩气流量和喷嘴直径有一个较好的婚配范畴，此时氩气庇护结果最好，也就是当喷嘴直径必然时，氩气庇护流量太低，气流挺度差，解除四周氛围的才能低，庇护结果欠好；氩气流量过大，简单形成紊流，使外界氛围卷入，一样低落庇护结果。试考证实，当喷嘴直径为10mm，氩气流量为8-10L/Min时，氩气庇护结果较好。别的，后背庇护气体的流量也心须适宜，流量太小，起不到庇护结果;流量过大，不只形成气体华侈，并且能够形成后背焊缝上凹，实践焊接时后背庇护气体流量挑选4-6L/mm。
焊接过程当中，在焊接电流必然前提下，焊接速率与焊接热输入成反比。当焊接速率过大时，焊接热输入小，易发生未焊透。咬边等缺点，达不到单面焊双面的结果;当焊接速率太小时，焊接热输入大，会形成焊接熔池过烧。以至烧穿。因而，焊接速率必需有一个适宜的范畴，实验得知，当焊接电流为50-60A，焊接速率0.60-0.65m/min较为幻想。
差万别。现就钨极氩弧焊，在焊接304不锈钢薄板中影响其焊接质量的一些次要缘故原由阐发及处理法子供各人参考。
②焊缝平面度：指的是焊缝及热影响区实践平面与基准平面间隙值，间隙越大工件变形量就越大，平面度就越差，反之就平面度就好。
⑥焊缝平均性：指的是必然焊接长度中焊缝高度、焊缝直线度8868体育、焊缝宽度最大值和最小值的差值，差值越小平均性越好。
⑦起弧和收弧点质量： 起弧和收弧点的面表质量，以不咬边不熔蚀质料边部为最好。以少咬边不熔蚀质料边部为次之。咬边又熔蚀质料边部为差。
⑨焊接尺寸精度： 指的是工件设想尺寸、角度，与实践尺寸和角度的偏向，偏向越大精度越低。反之则高。
与焊接电流、焊接速率、钨棒与工件地位高度及角度、工件拼缝间隙等身分有关。厚度为0.8mm，电流普通掌握在75~110A，焊接速率通常是700~1000mm/min，钨棒针尖与工件间隔为2.7~3.0mm，焊枪角度普通与工件垂直向焊接标的目的后倾15~20度。焊丝的送丝角度与工件平面成10~15度，并与焊接标的目的线mm，焊接后结果较好。
④焊缝长度大于120mm，拼接时思索焊缝的膨胀率。0.8mm厚质料膨胀率大要为0.08%~0.15%。（用小电流焊接使工件变形响应减小；调平压板增长了与工件传导面积；加大夹紧力使工件变形量减到最小；压板用紫铜建造下支梁镶紫铜并通冷却水增长热传导速率。）焊缝直线度的掌握与工件焊接质量有间接干系，主动焊上掌握简单，手工氩弧焊完整取决于操纵者纯熟水平，与焊接结实性等有关。为较好掌握焊缝直线度，仅能够接纳主动焊接。关于焊缝的膨胀率，在工件拼接时肇端点不克不及留间隙，完毕处按焊缝长度分离质料厚度膨胀率留出必然间隙。质料厚度差别膨胀率差别，通常为质料越厚膨胀率越大。
在实践中焊缝直线度对表面影响很大，手工操纵时次要取决于工人的纯熟水平，接纳主动焊接能很好掌握焊缝直线 焊缝高度和宽度的掌握
①对加丝焊接来讲与送丝速率、焊丝直径、电流巨细、工件之间的间隙巨细、焊接速率有关，在相对稳定的条件下次要有以下特征：焊缝高度与送丝速率成反比、与焊丝直径成反比、与焊接电流成反比、与工件间隙成反比、与焊接速率成反比。
②对不加丝焊接来讲与电流巨细、工件之间的间隙巨细、焊接速率有关，在相对稳定的条件下次要有以下特征：与焊接电流成反比、与工件间隙成反比、与焊接速率成反比。
焊缝平均性的掌握与工件焊接质量有间接干系，主动焊上掌握简单，手工氩弧焊完整取决于操纵者纯熟水平，与焊接结实、美妙、平面度等有关。为较好掌握焊缝平均性，仅能够接纳主动焊接。
焊缝色彩可间接反影出焊接过程当中的气体庇护形态、冷却情况、焊接电流、焊接速率等调理的公道性。为到达较好的焊缝色彩，普通接纳以下法子：
①较好气体庇护。普通内嘴直径在5~20mm之间，气体流量为5~25L/min。气体流量太小，气流挺度差、排开氛围才能差，影响庇护结果。流量过大，则形成紊流、卷入氛围使庇护结果明显降落。喷嘴直径过大，不单影响察看焊缝，并且负气流流速太低，形成挺度不敷庇护结果降落。施工时应留意情况风速对庇护感化的影响，当风速超越划定值时，会形成庇护气体混乱，这时候应恰当增长气体流量克制风速对其影响。
②使工件有较好的热传导，进步冷却速率，增长冷却结果.。好比用紫铜做夹紧工装夹在焊缝附近处、在工装上通冷却水等等。
④适宜的焊接速率，速率过快工件温度还很高时已移出气体庇护范畴如许色彩会欠好，速率过慢时在单元工夫内对工件的热量会增加工件变色会严峻。
在304不锈钢焊接中大多发生的是热裂纹，最间接的缘故原由为材猜中有害元素S、P、C、Si、Mn影响较为凸起，处理法子有限定有害元素含量，焊缝中参加细化晶粒元素。工艺上可接纳引弧板和收弧板将弧坑移收工件外，能够免弧坑裂纹在工件上发生。
然另有电流巨细对它的影响，焊接速率、冷却速率等诸多身分。为包管工件焊接后到达设想尺寸请求，能够接纳给焊接拼缝必然的间隙（间隙外形如等腰三角形），固然起弧处是不克不及有间隙的。以0.8mm厚304不锈钢板（用数控直缝焊机焊接且用夹具压紧）为例，它的膨胀值为0.8mm厚质料膨胀率为0.08%~0.15%，在没加夹紧安装时膨胀更大，对角焊接时的角度偏差也云云。
本文次要论述了利用钨极氩弧焊对不锈钢薄板焊接的一些行之有用的办法和一些初浅的看法。钨极氩弧焊接热量集合、热影响地区小、变形小、出格合适不锈钢薄板的焊接。同时焊接过程当中要挑选公道的工艺参数，如接纳适宜的焊接电流、焊接速率，钨极长度，焊接角度和对焊接工件停止与拼装台的严密分离等手艺办法，则能够获得焊缝色彩和焊接质量较好和焊接后变形较小的焊缝。
[1] 王长忠.初级焊工工艺[M].北京:中国劳动社会保证出书社,2006 [2] 曾乐.当代焊接手艺手册[M].上海:上海科学手艺出书社,1993 [3] 史耀武.焊接手艺手册[M].福建:福建科学手艺出书社,2004 [4] 陆世英.不锈钢[M].北京:原子能出书社,2002
中国十五冶金建立有限公司 湖北鄂东长江大桥项目司理部 湖北鄂东长江大桥项目司理部 二 OO 九年蒲月
素质保材料按《公路桥涵施工手艺标准》 素质保材料按《公路桥涵施工手艺标准》JTJ041-2000、施工手艺标准、《铁路钢桥制作标准》TB10212-98、低合金高强度构造钢》 铁路钢桥制作标准》、低合金高强度构造钢》 《 GB/T1591-94、《 金 属 材 料 室温拉伸实验办法》
GB/T228-2002、金 属 材 料 夏 比 摆 锤 冲 击 试 验 方 法 》 《 GB/T229-2006、金属质料 蜿蜒实验办法》、《 蜿蜒实验办法》 GB232-1999、承、《 压装备无损检测第二部门:射线检测》 《钢 压装备无损检测第二部门 射线、钢 射线检测、《 焊缝手工探伤办法和探伤成果分级》 焊缝手工探伤办法和探伤成果分级》GB11345-89 等 体例。体例。焊接质保系统法式
1、优化消费办理系统和质量包管系统的职员构成，成立健全义务制。成立了以项目司理为组长、项目总工程师为副组长、项目司理部各部 门卖力人、各施工主任、手艺卖力报酬次要成员的质量办理指导小组，成立健全岗亭义务制，完美质量监视掌握收集，实施片面质量办理，使焊接的每一个环节都获得掌握。
2、宣扬教诲，改动人们对证量的陈腐看法，进步质量认识。增强了 宣扬教诲力度，严厉施行质量办理轨制，实施科学办理，召开多种形 式的评选会、现场会、阐发会、宣扬会。在项目施工中做到“三工教 育”（工前教诲、工中指点、工后讲评）；“三不交代”（无自检记载不 交代、无施工记载不交代、无专职质检员具名不交代）；
3、增长自检与抽检频次。对每道切割暗语严厉把关，包管自检频次。由项目总工构造项目司理部工程部和质检部对施工步队的原质料、机 械装备、职员数目质量、焊接工艺办法、枢纽工序和焊接质量停止抽 检。
4、成立健全对各岗亭职员在岗及义务落真相况的查抄轨制，即下级 对上级查抄，监理对承包人的查抄等。成立健全项目司理、项目副司理、总工程师、项目司理部各部分 及卖力人、施工手艺卖力人、检测员的岗亭义务制，增强岗亭义务制 的落实事情的查抄，项目司理部查抄各部、各施工队的质量包管系统，施工队查抄各施工组以致各序操纵人的质量包管系统。
准、检测成果数据可托。装备齐备的检测、丈量仪器装备。仪器装备均颠末国度计量部分 标定。操纵职员熟习检测规程、操纵步调和留意事项，并对所利用的 仪器装备机能完整理解，操纵过程当中检测职员应在划定范畴操纵，保 证检测数据实在可托，严禁假造修正数据。
7、完美科技文件的办理轨制，一切科技文件、科技质料实时归档，确保所提交的科技文件、质料（质量包管材料）片面、实在、完好。成立健全完美的材料办理系统和材料流程，根据流程和分类对证量保 证材料停止上报、搜集、收拾整顿、归档，上述历程，由工程部、质检部 构造职员对证量包管材料的片面性、实在性、完好性、实时性停止检 查。焊 接 工 艺 规 程
1、根本请求： 1.1 钢箱梁构造件的一切焊缝必需严厉根据焊接工艺评定陈述所订定 的焊接工艺施行。1.2 焊工应颠末测验并获得及格证前方能处置焊接事情。焊工停焊时 间超越六个月，应从头查核。1.3 焊缝金属外表焊波平均，无裂纹。不准可有沿边沿或角顶的未熔 合溢流、烧穿、未填满的火口和超越许可限度的气孔、夹渣咬肉等缺 陷。焊接后应等焊缝稍冷却后再敲去熔渣。1.4、一切对接焊缝均为I级焊缝，必需焊透，咬合部门不小于0.2 mm。腹板与面板及底板之间贴角焊缝，并开坡口焊透，焊缝尺度为I级，支座处横隔板与面底板及腹板为贴角焊缝，必需焊透，焊缝尺度为I 级焊缝。横隔板与腹板必需焊透，焊缝均为II级焊缝。1.5、一切 I、II 级焊缝都应停止表面查抄，内部质量查验以和
射线、一切程度对接焊缝用埋弧主动焊，焊丝用 H08MnA,规格： φ4。焊剂 HJ350。《融化焊用钢丝》GB/T14957-94。2.2、腹板与顶板、底板，隔板与顶板、底板及加劲肋与各板的焊接 均接纳 C02 气保焊，焊丝为 ER50-6,焊丝直径为φ1.2。施行尺度《焊 丝选用指南》 《气体庇护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》。GB/T8110-1995。2.3 CO2 气体庇护焊的气体纯度应大于 99.5%。
3、焊缝质量请求： 3.1 试板焊接后对焊缝停止表面查抄，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤等缺点，表面质量契合 TB10212-98 中表 4.7.11-1 的划定。3.2 焊缝无损查验 3.3 无损查验在焊接 24 小时后停止。3.4 对接焊缝及熔透角焊缝应契合 GB11345-89Ⅰ级尺度； 顶板、底板、腹板的对接焊缝应契合 GB11345-89Ⅰ级尺度，腹板与顶板、底 板坡吵嘴焊缝应契合 GB11345-89Ⅰ级尺度，横隔板与腹板间坡 吵嘴焊缝应契合 JB/T6061-92Ⅱ级尺度。3.5 讨论力学机能试样的制取及实验 3.5.1 讨论力学机能实验项目及试样数目按 TB10212-98 的划定施行，即： 试件型式 对接讨论试件 验 实验项目 讨论拉伸（拉板）试 1 试样数目（个）
焊缝金属拉伸实验 讨论侧弯实验① 高温打击实验② 讨论硬度实验 熔透角焊缝、坡吵嘴焊 缝、T 型讨论试件 焊缝金属拉伸实验 讨论硬度实验 1 1 6 1 1 1 注：①侧弯实验蜿蜒角度 α=180o。板厚≤16mm°时，d=2a，板厚 ＞16mm 时，d=3a。②高温打击实验缺口开在焊缝中间及热影响区（熔合线 焊接讨论力学机能的试样的制取和实验根据 GB2649～2655-89 施行。3.5.3 每组试板停止一次宏观断面酸蚀实验，实验办法应契合《钢 的低倍构造及缺点酸蚀实验办法》（GB226）的划定。别的，通 过断面查抄，还应满意以下请求： 1）等厚或不等厚板对接焊缝，必需全熔透。2）熔透角焊缝必需全熔透。3）坡吵嘴焊缝的熔深到达设想请求。
4、工艺请求 4.1、钢箱梁零部件建造的切割、焊接装备其利用机能必需满意请求。4.2、焊接时，不得利用生锈的焊丝和受潮结块的焊剂及熔烧过的渣 壳。4.3、焊丝在利用前应肃清油污、铁锈，焊剂的粒度埋弧主动焊宜用 1.0～3.0mm，埋弧半主动焊宜用 0.5～1.5mm。4.4、为避免气孔和裂纹的发生，焊条利用前应按产物仿单划定的 烘焙工夫和温度停止烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随 用随取。4.5、施焊前，焊工应复查焊件讨论质量和焊区处置状况，当不契合 请求时应经修整及格前方可施焊。4.6 施焊前应对焊缝边沿 30～50mm 范畴内的铁锈、油污、水份等杂 质停止肃清和烘烤。4.7、对接讨论、T 型讨论、角接讨论及对接焊缝及对接和角接共同焊 缝，应在焊缝两头设置引弧板和引出板，其材质和坡口情势应与焊件 不异，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应为 80mm 以上，手工焊和睦 保焊为 50mm 以上，焊接终了应接纳气割切除引弧和引出板，并应磨平坦，不得用锤击落。4.8、为避免起弧坑缺点出如今应力集合的端部，角焊缝转角处宜连 续绕角施焊，升降弧点距焊缝端局部宜大于 10 mm。4.9、每层焊接宜持续施焊，每层焊道焊完后应实时清算查抄肃清 缺点后再焊。施焊时母材的非焊接部位严禁引弧。4.10、整体组装时，则先将各小构件焊接校订后再与底板和腹板焊接，关于底板、腹板之间焊接则需接纳分段退焊法和公道的焊接次第等措 施，避免焊接变形。有顶紧请求的肋板，应从顶紧端开端向另外一端施 焊。4.11、定位焊缝所接纳的焊接质料型号应与焊件材质相婚配，焊脚尺 寸不得大于设想焊脚尺寸的 1/
2、焊缝长度为 50～100 mm 并应在距 端部 30 mm 以上。4.12、焊缝呈现裂纹时，焊工不得私自处置，应查清缘故原由，定出修补 工艺并经核准前方可处置。
4.13、焊接终了，焊工应清算焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，查抄 焊缝表面质量，查抄及格后应在两头较着部位打上焊工钢印。其内部 质量的查抄应在焊后 24 小时停止。4.14、埋弧主动焊焊接中不该断弧，若有断弧则必需将停弧处刨成 1： 5 斜坡后在持续搭接 50 mm 施焊。4.15、埋弧主动焊焊剂笼盖厚度不该小于 20mm，埋弧半主动焊不该 小于 10 mm，焊接后应稍冷却再敲去熔渣。
5、工艺要点： 5.1 本工程的讨论情势 5.1.1 对接焊缝 a．板单位制作中对接焊缝 1）底板对接； 2）顶板对接； b．工地毗连对接焊缝 1）节段间顶、底板横向对接焊缝； 2）边腹板、中腹板对接焊缝。3）边纵腹板肋板嵌补段对接焊缝； 4）底板及顶板 T 型肋嵌补段对接焊缝。5.1.2 熔透角焊缝 a．节段团体焊接中熔透角焊缝 1）顶板与腹板间熔透角焊缝； 2）底板与腹板间熔透角焊缝； 3）横隔板与腹板间熔透角焊缝； b 工地毗连融透角焊缝 1)腹板与顶板及底板熔透角焊缝； 5.1.3 坡吵嘴焊缝 a．节段团体焊接中坡吵嘴焊缝 1）横隔板与顶板间坡吵嘴焊缝。2）横隔板与底板间坡吵嘴焊缝。3）挑梁与顶板、腹板及堵板角焊缝。5.1.4T 型角焊缝 a．板单位制作中 T 型角焊缝 1）T 型加劲肋角焊缝 b ．梁段团体焊接和梁段间焊接 T 型角焊缝 1）横隔板与底板间角焊缝； 2）T 型肋与底板间角焊缝； 3）T 型肋与底板角间焊缝； 4）腹板与纵向加劲板间角焊缝： 5）顶板与加劲板间间角焊缝： 6)支点处加劲板与底板间角焊缝： 7）支点处加劲板与腹板间角焊缝： 8）支点处加劲板与隔板间角焊缝 C 工地毗连 T 型角焊缝 1）T 型肋嵌补段与顶板、底板角焊缝 2)腹板加劲肋嵌补段角焊缝 5.2 本工程拟接纳的焊接办法 焊接办法 手工电弧焊 CO2 气体保 护焊（底）板的组合焊 埋弧主动焊平顶板、底板、合用地位平、横、立、仰 施焊部位 从属设备焊接 顶板、底板、对接缝组合焊的打底、平、横、立、仰 腹板对接、横隔板对接焊，腹板与顶 对接缝组合焊等
6、融化焊缝缺点返修： 6.1、焊缝外表缺点超越响应的质量验收标定时，对气孔、夹渣、焊 瘤、余高过大等缺点使用砂轮打磨、铲凿、钻等办法去除，须要时应 停止焊补；对焊缝尺寸不敷、咬边、弧坑未填满等缺点应停止焊补。6.2、经无损检测肯定焊缝内部存在超标缺点时，应停止返修，返修 应契合以下划定：
4、焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层 之间讨论应错开，焊缝长度不小于 100mm。
5、返修部位应持续焊成。如中止焊接时，应采纳后热、保温措 施，避免发生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或浸透探伤办法查抄，确认 无裂纹前方可持续补焊；
7、对两次返修后仍不及格的部位应从头制定返修计划，经工程 技卖力人审批并报监理工程师承认前方可施行；
8、返修焊策应填报返修施工记载及返修前后的无损检测陈述，作为工程验收及存档材料。6.3、碳弧气刨应契合以下划定：
2、如发明“夹碳”，应在夹碳边沿 5～10mm 处从头起刨，所刨 深度应比夹碳处深 2～3mm；发作“粘渣”时可用砂轮打磨。
7、钢箱梁焊接次第： 7.1、焊缝尺度和地位及焊角高度按设想焊接图纸停止焊接 7.2、按照以上质量请求，整体装配的焊接次第为： 腹板与底板 板、顶板
8、焊接工艺 8.1、对接讨论埋弧主动焊工艺参数见下表: 腹板与顶板 支点处加劲板 横隔板与腹板 粉饰板 挑梁与腹 板厚
计较Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接机能不是很好，需求在焊接时订定严厉的工艺步伐。
Q345钢在焊接冷却过程当中，热影响区简单构成淬火构造-马氏体，使近缝区的硬度进步，塑性降落。成果招致焊后发作裂纹。
因为Q345钢的冷裂纹偏向较大，应选用低氢型的焊接质料，同时思索到焊接讨论应与母材等强的准绳，选用E5015
4.焊接电流：为了不焊缝构造粗大，形成打击韧性降落，必需接纳小标准焊接。详细步伐为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接次第如图一所示）。焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。第一层至第三层接纳Ф3.2电焊条，焊接电流100-130A；第四层至第六层接纳Ф4.0的电焊条，焊接电流120-180A。
5.预热温度：因为Q345钢的Ceq＞0.45%，在焊接前应停止预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。
6.焊后热处置参数：为了低落焊接残存应力，减小焊缝中的氢含量，改进焊缝的金属构造和机能，在焊后应对焊缝停止热处置。热处置温度为：600-640℃，恒温工夫为2小时（板厚40mm时），起落温速率为125℃/h。
焊接的预热、层间温度、热处来由热处置控温柜主动掌握，接纳远红外履带式加热炉片，微电脑主动设定曲线和记载曲线，热电偶丈量温度。预热时热电偶的测点间隔坡口边沿15mm-20mm。
为了避免焊接变形，每一个柱讨论接纳二人对称施焊，焊接标的目的由中心向双方施焊。在焊接里口时（里口为接近腹板的坡口），第一层至第三层必需利用小标准操纵，由于它的焊接是影响焊接变形的次要缘故原由。在焊接一至三层完毕后，后背停止清根。在利用碳弧气刨清根完毕后，必需对焊缝停止机器打磨，清算焊缝外表渗碳，暴露金属光芒，避免表层碳化严峻形成裂纹。外口焊策应一次焊完，最初再焊接
3.焊后热处置：焊口焊接完成后应在12小时内停止热处置。如不克不及实时停止热处置应采纳保温、缓冷步伐。在停止热处置时，应接纳两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。
每一个柱讨论的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按功课指点书施工应立刻停止焊接。在焊接过程当中，热处置职员应全程监控层间温度，如超标应立刻告诉焊工停息。
在施工前，停止全员交底，而且开取施工工艺卡。交底中具体解说焊接工艺特性及严厉掌握现场焊接工艺的须要性和掌握要点。
按此焊接工艺步伐施工，颠末实践施工的考证，此焊接工艺步伐不只能在现场指点对Q345钢的焊接，并且可以包管焊接质量。
对Q345钢，是一种可焊性很好的钢材，接纳埋弧焊丝H08MnA没有成绩。只是焊剂，所用的SJ301属烧结焊剂，倡议用熔炼焊剂HJ431完整满意质量请求，而且对焊剂的烘干请求也不是太高。q345钢板也就是热轧钢16Mn，这类钢的焊接性比力好，对焊接线能量的敏理性比正火钢和调质钢等小，在挑选焊接质料的时分除要思索强度婚配的成绩，还要思索熔合比和冷却速率和热处置等方面身分。
q345钢板埋弧焊是接纳H08MNA和H08A，要详细状况而定。当不开坡口对接焊时，因为母材溶入量较多，用一般的低碳钢焊丝H08A共同高硅高锰焊剂即能到达请求。如是大坡口对接焊时，因为母材熔入量削减，如再用H08A就使焊缝的强度偏低，因而要接纳含Mn高的焊丝H08MNA或H10Mn2来弥补焊缝中的含Mn量。别的不开坡口的角焊缝时，固然母材的溶入量也未几，可是因为冷却速率比对接焊接时大，因而在焊接的时分仍是接纳低碳钢焊丝结果好些，如接纳H08MNA或H10Mn2能够会惹起焊缝强度偏高、塑性偏低的结果
16Mn钢属于碳锰钢，碳当量为0.345%～0.491%，屈从点即是343MPa（强度级别属于343MPa级）。16Mn钢的合金含量较少，焊接性优良，焊前普通没必要预热。但因为16Mn钢的淬硬偏向比低碳钢稍大，以是在高温下（如夏季露天功课）或在大刚性、大厚度构造上焊接时，为避免呈现冷裂纹，需采纳预热步伐。差别板厚及差别情况温度下16Mn钢的预热温度，见表8。
E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，关于不主要的构造，也可选用酸性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。
16Mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝共同焊剂HJ431（开I形坡口对接）或H10Mn2焊丝共同焊剂HJ431（中板开坡口对接），当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝共同焊剂HJ431。
16Mn钢是今朝我国使用最广的低合金钢，用于制作焊接构造的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。
事情温度即是或低于－20℃的低碳素构造钢和低合金钢称为高温用钢，其商标及身分，见表9。对高温用钢的次要请求是应包管在利用温度下具有充足的塑性及抵御脆性毁坏的才能。
高温用钢因为含碳量低,淬硬偏向和冷裂偏向小，以是焊接性优良。焊接时，为制止焊缝金属及热影响区构成粗晶构造而低落高温韧性，请求接纳小的焊接线能量，焊接电流不宜过大，宜用快速多道焊以减轻焊道过热，并经由过程多层焊的重热感化细化晶粒，多道焊时要掌握层间温度不得太高，如焊接06MnNbDR高温用钢时，层间温度不得大于300℃。
焊接工艺规律关于在项目部严厉施行焊接施工工艺规律的告诉 山东振远建立工程有限公司： 签发： 按照现场焊接收理需求和实践施工状况，为掌握高温再热器及省煤器的焊接质量，严厉根据公司功课指......焊接要点电烙铁怎样才气焊好 挑选适宜温度的电烙铁。挑选适宜熔点的焊锡丝。焊接时，先用烙铁头加热焊接部位，再送入焊锡丝至烙铁头尖头部位，焊丝融化后会主动堆满焊盘和管脚之间。焊丝......焊接相干工艺英文缩写
焊接工艺（小我私家总结） 此部门次要报告各类质料的焊接工艺，包罗（45、HT300、空冷钢、Cr12MoV、MoCr铸铁、GGG70L）。报告的内容触及对差别质料利用的焊条，在焊接之前焊条怎样处置，基体......
聚乙烯电熔焊接工艺评定陈述-电熔焊接陈述：考核：核准：陈述日期：聚乙烯电熔焊接工艺评定陈述-热熔焊接评订单位：青岛市热电工程公司工艺评定编号：Q/TGC-BW2-001陈述：考核：核准：陈述日......
焊接工艺评定划定规矩目录1.总则2.援用的尺度、法例3.焊接工艺评定的法式及请求4.焊接工艺评定失利的处置5.焊接工艺评定的保留6.附录《焊接工艺评定》办理划定规矩1.总则1.1按照〈......
1． 卖力构造焊装消费的工艺文件的完美、变动、和考核。包管《物料数据单》、《尺度化功课单》、《岗亭指点书》100%准确。 2．卖力涂装质料定额的检查。 3．卖力构造处置焊装消费......
